●培訓(xùn)特色

  第一部分：精細(xì)化管理—中國(guó)企業(yè)發(fā)展的希望

  引言：把一個(gè)簡(jiǎn)單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招

    1、改革開放30年后的中國(guó)企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀回望

    2、中國(guó)百強(qiáng)企業(yè)真的“強(qiáng)”嗎？

    3、我們與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的差距在哪里？

    4、精細(xì)化管理----中國(guó)企業(yè)發(fā)展的未來

     ◆優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)視頻賞析---德國(guó)寶馬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

    5、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的使命

    6、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的五大要素

    7、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的倆大基本理念

    8、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基本內(nèi)容

    9、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的衡量標(biāo)準(zhǔn)

     ◆案例：優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理圖片賞析

  第二部分：現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基本方法

    1、三現(xiàn)主義

    2、如何擅用PDCA改善循環(huán)法

    3、零缺陷管理

    4、可視化管理

    5、現(xiàn)場(chǎng)巡查法

    6、工作匯報(bào)法

    7、會(huì)議分析法

  第三部分：現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基礎(chǔ)—5s管理的實(shí)施

    1、整理的含義及目的

    2、整理推進(jìn)3重點(diǎn)及實(shí)施步驟

    3、整理實(shí)施的方法

     ◆案例：車間工具柜的整理

    4、整頓關(guān)鍵原則：一切為了效率

    5、整頓推進(jìn)的3重點(diǎn)及步驟

    6、整頓實(shí)施方法簡(jiǎn)介

     ◆案例：車間工作現(xiàn)場(chǎng)的整頓

    7、高效設(shè)備來自清掃

    8、清掃推進(jìn)的4重點(diǎn)

    9、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及如何實(shí)施

    10、5S管理標(biāo)準(zhǔn)化清單

     ◆ 案例賞析：團(tuán)隊(duì)精神是怎樣形成的？

    11、人造環(huán)境，環(huán)境育人---素養(yǎng)

    12、如何提高員工素養(yǎng)？

    ◆案例分享：知名企業(yè)的5S管理成功案例

  第四部分：打造傻瓜式現(xiàn)場(chǎng)---現(xiàn)場(chǎng)可視化管理應(yīng)用策劃

    1、工廠基本顏色應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

    2、工廠線條應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

    3、常用線條顏色寬度規(guī)格

    4、空間地名編號(hào)導(dǎo)引規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)

    5、地面通道及導(dǎo)向規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

    6、車間設(shè)備、電器規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

    7、車間現(xiàn)場(chǎng)物品、材料規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

    8、公共廠區(qū)安全警示的標(biāo)準(zhǔn)

    9、辦公區(qū)域安全警示的標(biāo)準(zhǔn)

    10、車間現(xiàn)場(chǎng)安全警示的標(biāo)準(zhǔn)

     ◆ 案例分享：以上項(xiàng)目均結(jié)合實(shí)際應(yīng)用圖片案例進(jìn)行解講

  第五部分：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)交期精細(xì)化管理

    1、生產(chǎn)作業(yè)控制技巧

    2、生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決

    3、交貨期管理的必要性

    4、縮短交貨期的方法

    5、交貨期延誤的對(duì)策

    6、如何活用生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表

    7、交期延誤報(bào)告書的應(yīng)用

    8、生產(chǎn)異常對(duì)策

    9、生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段

    10、生產(chǎn)異常報(bào)告單的應(yīng)用

     ◆ 案例分享：知名企業(yè)生產(chǎn)異常處理解析

  第六部分：現(xiàn)場(chǎng)物料精細(xì)化管理

    1、現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用的管理

    2、退料補(bǔ)貨的控制

    3、物料超領(lǐng)的控制技巧

     ◆ 實(shí)用工具：物料申領(lǐng)表 - 發(fā)料單 – 物料超領(lǐng)單 – 退料單 – 補(bǔ)料單

    4、物料搬運(yùn)控制

    5、現(xiàn)場(chǎng)物料的使用管理技巧

     ◆ 實(shí)用工具：材料去向一覽表 – 材料移動(dòng)表

    6、現(xiàn)場(chǎng)呆廢料的劃分

    7、呆廢料的預(yù)防與處理

    8、現(xiàn)場(chǎng)半成品的管理

    9、現(xiàn)場(chǎng)良品、不良品管理技巧

    10、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn)

     ◆ 案例解析：以上實(shí)用工具均配合實(shí)際應(yīng)用案例解講

  第七部分：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量精細(xì)化管理

    1、現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律管理

     ◆ 實(shí)用工具：工藝紀(jì)律檢查評(píng)分記錄表

    2、現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置

    3、工序質(zhì)量控制方法

    4、工序因素控制

    5、生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗(yàn)控制

    6、不合格品的處理

    7、現(xiàn)場(chǎng)不良品的精細(xì)化控制

    8、不良品產(chǎn)生原因及對(duì)策

    9、工序不良品的處理

    10、不良品的標(biāo)識(shí)

    11、不良品的隔離

     ◆ 實(shí)用工具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細(xì)表 – 不良品維修處理記錄表

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