培訓(xùn)效果好，是我們的責(zé)任，也是廣大客戶對我們的評價。

    這既是對您負(fù)責(zé)，也是對我們自己負(fù)責(zé)。好的培訓(xùn)效果，是我們的生命，也是我們與絕大多數(shù)培訓(xùn)公司的區(qū)別所在。
 

進(jìn)廠培訓(xùn)，人數(shù)不限。  公開班：超小班授課，每班最多8人。
●TQM培訓(xùn)收益

    1．樹立全面質(zhì)量管理意識；

    2．熟悉TQM全面質(zhì)量管理框架體系；

    3．掌握TQM的現(xiàn)場質(zhì)量控制流程和控制技能；

    4．掌握TQM的推行方法；

    5．掌握如何推動全員質(zhì)量活動和質(zhì)量改進(jìn)活動的具體方法；

    6．能夠結(jié)合公司現(xiàn)有質(zhì)量體系，深入推進(jìn)全面質(zhì)量管理，達(dá)到實現(xiàn)公司質(zhì)量水平的提升。

●TQM培訓(xùn)背景

    從八十年代初，國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)全面質(zhì)量管理至今，二十多年真正將全面質(zhì)量管理理念、方法、工具運用好，并產(chǎn)生效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)制造型企業(yè)還是停留在質(zhì)量檢驗的初級階段，通過被動的檢驗把關(guān)來管控不合格的來料不進(jìn)廠；不合格在制品、半成品不流入下道工序；不合格的成品不出廠。由于沒有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與精髓，導(dǎo)致質(zhì)量問題層出不窮、重復(fù)發(fā)生：

    2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個玩具門把手上，20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；

    2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。

    全球最大的汽車企業(yè)，以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大市場與品牌損失！

    質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色。

    怎樣開展TQM對產(chǎn)品和服務(wù)實施有效的管理，如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意，是每個企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)！

    本課程研修TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)，將幫助學(xué)員學(xué)會TQM推動過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，通過“全員、全范圍、全過程”的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實現(xiàn)“零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標(biāo)。

●TQM培訓(xùn)特色

    1、多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；

    2、古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；

    3、標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合；

    4、追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學(xué)員掌握知識與技能背后的思維習(xí)慣。

●TQM培訓(xùn)對象

●TQM培訓(xùn)大綱

  第一模塊：質(zhì)量競爭與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)

    1.日本豐田召回門事件深度剖析

    2.企業(yè)全因素三大平臺互動模型

    3.質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系

    4.3C年代與質(zhì)量競爭

    5.日本制造振興的矛與盾（低成本與質(zhì)量）

    6.質(zhì)量管理在中國

    7.利達(dá)玩具與三鹿事件分析

    8.從品質(zhì)到品牌的競爭戰(zhàn)略

    9.質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)

    10.國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析

    11.世說新語：質(zhì)量與質(zhì)量管理定義與內(nèi)涵

    12.質(zhì)量管理的五大謬誤與真相

    13.99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化

    14.質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘

       案例：海爾打造質(zhì)量競爭力品牌

  第二模塊：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容

    1.為什么會產(chǎn)生TQM

    2.TQM的價值體現(xiàn)

    3.費根鮑姆對TQM定義

    4.美國式TQC與日本式CWQC

    5.TQC與TQM的比較

    6.“三全”

    7.“4一切”

    8.TQM的目標(biāo)

    9.全面品質(zhì)管理7原則

    10.TQM8字方針

    11.TQM全過程管理

    12.TQM四大內(nèi)容解析

    13.TQM的任務(wù)

  第三模塊：TQM常用工具與與品管圈活動

    1.變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因

    2.4M1E：識別、控制與消除變異

    3.統(tǒng)計方法基礎(chǔ)

    4.抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢

    5.5S活動精要與TQM的關(guān)系

    6.防呆作業(yè)法（FoolishProof）與糾錯

    7.8D及其應(yīng)用

    8.合理化改善制度

    9.QCC品管圈的作用與意義

    10.QCC品管圈的組成與推行方式

    11.QCC品管圈的的工具

       案例：QCC品管圈活動實例

  第四模塊：TQM關(guān)鍵點控制（上）-全體系規(guī)劃與監(jiān)控

    1.TQM體系規(guī)劃

    2.TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實施闡述

    （1）全體系統(tǒng)（2）工序保障系統(tǒng)（3）檢查系統(tǒng)

    3.關(guān)注識別內(nèi)外部客戶需求

    4.顧客投訴分類與解決

    5.APQP質(zhì)量先期策劃

    6.質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計

    7.試生產(chǎn)就是找問題

    8.量產(chǎn)出貨過認(rèn)定

    9.質(zhì)量成本分析-質(zhì)量成本報告

    10.要素作業(yè)的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察與點檢

  第五模塊：TQM關(guān)鍵點控制（中）---供應(yīng)商源流質(zhì)量管理

    1.互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略

    2.供應(yīng)商調(diào)查與評審

    3.供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核

    4.產(chǎn)品過程體系審核

    5.供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控

    6.供應(yīng)商輔導(dǎo)

    7.免檢與駐廠檢查導(dǎo)入

    8.SQE工作計劃

    9.與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善

      案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決

  第六模塊：TQM關(guān)鍵點控制（下）---生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理

    1.操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）與檢驗標(biāo)準(zhǔn)(SIP)

    2.三現(xiàn)主義

    3.三不主義

    4.三不主義如何落實與考核

    5.三檢體系

    6.問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）

    7.防呆改善

    8.目視化管理

    9.質(zhì)量競賽

  第七模塊：全面質(zhì)量管理推行實務(wù)

    1.TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比

    2.TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃

    3.TQM與品管組織運作

    4.TQM推行步驟

    5.全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開？

    6.TQM與質(zhì)量文化

    7.品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)

    8.如何形成全員參與、全員改善

    9.實施TQM常見問題

      案例：某公司TQM推行方案

      名企實例：本田的TQM活動卡

  課程總結(jié)與學(xué)員互動答疑

    課程總結(jié)
    答疑
    拷貝資料
    考試
    學(xué)員老師合影

●TQM培訓(xùn)教材

    每位學(xué)員都將獲得一整套非常實用的、極具指導(dǎo)性的《TQM培訓(xùn)》書面教材、豐富的TQM案例等。

●TQM培訓(xùn)器材

    會議室/培訓(xùn)室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。

●TQM培訓(xùn)報名方式

    通訊地址：上海市長寧區(qū)茅臺路600號26幢6層

    總機(jī)電話：021-5975 7720（20并線）（歡迎來電，了解更多質(zhì)量管理培訓(xùn)詳情）

    值班手機(jī)：13774369371

    電子郵件：hqiang@vip.163.com
    公司網(wǎng)站：m.feelthebeast.com（歡迎訪問網(wǎng)站，了解更多TQM培訓(xùn)詳情）