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培訓(xùn)效果好，是我們的責(zé)任，也是廣大客戶對我們的評價(jià)。
這既是對您負(fù)責(zé)，也是對我們自己負(fù)責(zé)。好的培訓(xùn)效果，是我們的生命，也是我們與絕大多數(shù)培訓(xùn)公司的區(qū)別所在。
1、理解TS16949五大工具的目的、原理、流程和方法；
2、掌握TS16949五大工具的知識和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力；
3、具備應(yīng)用TS16949五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)；
4、掌握第4版FMEA嚴(yán)重度、頻度、不可探測度的評分方法，掌握優(yōu)先采取措施的基本要求；
5、能合理地將FMEA工具應(yīng)用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)中，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析、并確定優(yōu)先改進(jìn)對策；
6、達(dá)到將FMEA的分析的結(jié)果落實(shí)到CP控制計(jì)劃及SOP作業(yè)指導(dǎo)書中的能力；
7、熟練掌握X(bar)-R圖、P圖等各種常用控制圖的使用及分析方法；
8、掌握、計(jì)算并研究過程能力指數(shù)CPK和PPK，并掌握它們應(yīng)用時(shí)機(jī)和方法；
9、熟練掌握GRR重復(fù)性再現(xiàn)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性、小樣法、Kappa分析法等；
10、掌握在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用SPC和MSA的組織能力和實(shí)施能力；
11、理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則；
12、知道如何進(jìn)行提交零件和準(zhǔn)備相應(yīng)文件；
13、能夠?qū)⒑芎玫谹PQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融合為一體，進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，并對批量生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)控。
1、循序漸進(jìn)，由淺入深：課程從新產(chǎn)品開發(fā)的日常工作入手，用學(xué)員能夠接收的日常用語，由淺入深地引導(dǎo)學(xué)員開展培訓(xùn)；
2、連貫性強(qiáng)：將APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融為一體，穿插進(jìn)行講解，整體性和連貫性更好，更有利于學(xué)員用五大工具開展新產(chǎn)品開發(fā)的具體工作；
3、學(xué)員參與多、實(shí)踐性強(qiáng)，學(xué)員參與足夠充分：以客戶的新產(chǎn)品開發(fā)為培訓(xùn)案例，引導(dǎo)學(xué)員積極參與，在培訓(xùn)中做輔導(dǎo)、答疑，與學(xué)員一起練習(xí)、分析和討論，引導(dǎo)學(xué)員積極思考，發(fā)表意見，對學(xué)員意見進(jìn)行點(diǎn)評；
4、培訓(xùn)成果能夠落地、實(shí)施：老師有豐富的TS16949五大工具實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，知道應(yīng)用階段常出現(xiàn)的各種問題，能夠提前將應(yīng)用階段的問題和對策與學(xué)員分享，掃除培訓(xùn)之后應(yīng)用階段的各種障礙。
自2002年3月國際汽車推動(dòng)小組（IATF）發(fā)布ISO/TS16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS16949熱潮。眾所周知，TS16949質(zhì)量管理體系中最精華的部門就是TS16949五大工具，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（第二版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（第二版）、MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（第四版）。
這五大核心工具，目前已廣泛推廣到火車行業(yè)、航空航天、醫(yī)療、電子等各行各業(yè)廣泛使用，世界五百強(qiáng)客戶在開發(fā)供應(yīng)商時(shí)，也將這五大工具的應(yīng)用作為對供應(yīng)商的審查重點(diǎn)，所以作為一個(gè)希望與國際接軌的現(xiàn)代化企業(yè)，作為一名專業(yè)工程技術(shù)人員，都應(yīng)該系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)這五大核心工具課程。
為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，漢強(qiáng)特推出新版TS16949五大工具培訓(xùn)課程，全部課程由TS16949資深講師主講，將結(jié)合深入淺出的案例闡述，工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用，并有耐心細(xì)致地解答學(xué)員的疑難問題。
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理/主管、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目經(jīng)理/主管、設(shè)計(jì)工程師/骨干、制造工程師/骨干、質(zhì)量工程師/骨干、供應(yīng)鏈工程師、過程審核員、TS16949體系工程師、其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。
透過小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)、控制計(jì)劃(ControlPlans)。參加APQP培訓(xùn)，學(xué)員可以獲得對APQP、ControlPlans的理解，也能在實(shí)施APQP、開發(fā)ControlPlans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，更對如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法，以及在TS16949中對質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。我們把先期產(chǎn)品的計(jì)劃作為平臺，把工具和計(jì)劃結(jié)合起來。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過程。使學(xué)員對APQP的過程有了直觀的認(rèn)知，以加深學(xué)員對課程的理解。
實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品；
通過實(shí)施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時(shí)通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；
同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
第二版更新內(nèi)容：
1、納入以客戶為中心的流程方法
2、如何使用的經(jīng)驗(yàn)和最佳做法
3、更新附錄A處理所有要求的樣件批準(zhǔn)程序和失效模式
4、去除附錄C-特色符號，因?yàn)檫@一信息駐留在客戶的特定要求
質(zhì)量從哪里來
APQP的本質(zhì)
APQP的關(guān)鍵問題
APQP的成功法則
項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
APQP與DFMEA、PFMEA、MSA、SPC、PPAP之間的關(guān)系
1.立項(xiàng)階段必須解決的三大問題
--顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
--制造可行性評估
--三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃
2.三大問題剖析及整合性思考
案例研究1
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題
--功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
--尺寸與公差設(shè)計(jì)
--材料與配方設(shè)計(jì)
2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面
--DFMEA
--DFA/M
--關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
3.設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施
--三者的區(qū)別與聯(lián)系
--開發(fā)DVP
4.硬件設(shè)施的同步考慮
--（新）設(shè)施設(shè)備清單
--（新）工裝/檢具清單
5.供應(yīng)商的同步開發(fā)
--從BOM到選點(diǎn)
案例研究2
1.過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量
--layout設(shè)計(jì)與評估
2.過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)
--過程流程圖
--特殊特性矩陣
--過程FMEA
--關(guān)鍵控制特性
--工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評估
3.OTS樣件與試生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
5.包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃
案例研究3
1.有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施
2.如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證
--測量系統(tǒng)
--過程能力
--生產(chǎn)節(jié)拍
--質(zhì)量目標(biāo)
--設(shè)計(jì)目標(biāo)
--可靠性目標(biāo)
--包裝規(guī)范
--作業(yè)指導(dǎo)書
3.先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃
案例研究4
1.初期流動(dòng)管理與早期遏制
2.制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)
--普通原因的研究與過程能力提升
--制造過程審核與流程改進(jìn)
--顧客反饋的快速響應(yīng)
CP控制計(jì)劃在APQP開發(fā)流程的位置
CP控制計(jì)劃的輸入
控制計(jì)劃的制作
控制方法和反應(yīng)計(jì)劃
樣件生產(chǎn)控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃與量產(chǎn)控制計(jì)劃
根據(jù)FMEA確定變差來源及其控制方法
流程圖、PFMEA和控制計(jì)劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
控制計(jì)劃與SOP之間的關(guān)系
--APQP檢查清單的使用
--APQP審核中的常見問題
課程結(jié)束
---課程總結(jié)與回顧
---學(xué)員答疑
《潛在失效模式與后果分析：FMEA》第四版已由AIAG發(fā)布，并于2008年11月開始生效。此前很多使用者批評現(xiàn)有手冊僅僅是完成“表格填寫”，而不能提供整個(gè)FMEA過程和與其他APQP活動(dòng)/信息的關(guān)聯(lián)，因而新版?zhèn)涫荜P(guān)注。
FMEA第四版更新內(nèi)容：
--提供清晰的逐步解釋以開發(fā)具穩(wěn)健性的FMEA；
--闡明DFMEA和PFMEA之間的聯(lián)系，以及與其它核心工具間的聯(lián)系；
--強(qiáng)調(diào)管理層參與的必要性，及對FMEA過程的支持；
--改善嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測度的評價(jià)基準(zhǔn)，更適合真實(shí)的分析和使用；
--澄清對RPN的使用方法，變更糾正措施行動(dòng)的優(yōu)先順序確定方法，不再以某個(gè)具體的RPN數(shù)值作為糾正措施的門檻（Thresholds）；
--增加附錄表格樣本，適用于特定情況，包括“標(biāo)準(zhǔn)表格”選項(xiàng)，以滿足現(xiàn)有FMEA使用。
FMEA手冊培訓(xùn)，以產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程為主線，配合案例分析，逐步展開FMEA在設(shè)計(jì)過程中的應(yīng)用，以及與其它設(shè)計(jì)開發(fā)工具的聯(lián)結(jié)；同時(shí)組織學(xué)員借助貴司產(chǎn)品開發(fā)為例展開練習(xí)和討論。
1、通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能熟練掌握FMEA工具，并能合理地運(yùn)用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程開發(fā)中的風(fēng)險(xiǎn)分析及改進(jìn)措施確定；
2、熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系和流程，將FMEA的輸出結(jié)果展開到控制計(jì)劃及作用指導(dǎo)書中，確保在現(xiàn)場的操作中對風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行有效地管控。
3、熟練掌握新版FMEA的特點(diǎn)和使用方法，以滿足客戶的需求。
第一章：新版FMEA 基礎(chǔ)知識介紹
◇ 什么是FMEA，F(xiàn)MEA有什么好處
◇ FMEA可以分為幾種：系統(tǒng)FMEA，設(shè)計(jì)FMEA，過程FMEA
◇ 失效模式、失效后果、失效原因/機(jī)理、預(yù)防措施、探測措施的概念
◇ 分析FMEA的思維模式和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程
◇ 產(chǎn)品開發(fā)過程中，F(xiàn)MEA與APQP、MSA、SPC、PPAP、TS16949條文的關(guān)聯(lián)
◇ FMEA小組的建立
◇ 第四版強(qiáng)調(diào)：高層管理者在FMEA過程的作用
第二章：設(shè)計(jì)FMEA
◇ DFMEA的目的
◇ 設(shè)計(jì)FMEADFMEA的基本模式
◇ DFMEA的分析流程
◇ 前期策劃:客戶需求和產(chǎn)品要求的評審、確定
◇ 產(chǎn)品功能展開表
◇ 產(chǎn)品框圖
◇ 功能矩陣圖
◇ DFMEA輸入和輸出
◇ DFMEA作業(yè)過程演示： 項(xiàng)目/功能、失效模式、失效后果、失效原因、原因分析專門方法、預(yù)防和探測控制、SOD評分(第四版)
◇ 第四版強(qiáng)調(diào)：多角度的風(fēng)險(xiǎn)分析
◇ 行動(dòng)計(jì)劃
◇ DFMEA的再評估
◇ 設(shè)計(jì)評審
◇ 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)
◇ FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
第三章：過程FMEA
◇ PFMEA在APQP流程中所處的階段
◇過程流程圖確定
◇ DFMEA失效模式的傳承
◇ PFMEA的目標(biāo)
◇ 開展PFMEA應(yīng)做的準(zhǔn)備工作
◇ 過程特性分類和重要性分析
◇ 流程圖的使用和檢查清單
◇ 設(shè)計(jì)矩陣表
◇ 特性矩陣分析
◇ 圍繞過程流程圖進(jìn)行PFMEA分析
◇PFMEA的開發(fā)過程: 步驟、失效模式、失效后果、潛在原因、原因分析專門工具、嚴(yán)重度、頻度和不可探測度SOD評分（第四版更新了評分標(biāo)準(zhǔn)）
◇ PFMEA的表格類型（第四版）
◇ 第四版強(qiáng)調(diào)：多角度的風(fēng)險(xiǎn)分析
◇ 過程控制、行動(dòng)措施
◇ 過程開發(fā)的其它活動(dòng)
◇ 第四版DFMEA和PFMEA的關(guān)聯(lián)
◇ PFMEA的評估
第四章：第四版FMEA的主要更新
◇ 強(qiáng)調(diào)FMEA是動(dòng)態(tài)過程，應(yīng)及時(shí)對FMEA進(jìn)行更新、修訂
◇ 強(qiáng)調(diào)高層管理者對FMEA過程支持
◇ 表格更加貼近實(shí)際應(yīng)用
◇ 案例更多和可操作性更強(qiáng)
◇ 不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險(xiǎn)
◇ 更新了嚴(yán)重度、頻度和不可探測度的評分方法
◇ 強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制
◇ DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
◇ FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)更加清晰
課程結(jié)束
---課程總結(jié)與回顧
---學(xué)員答疑
當(dāng)今制造業(yè)中，品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點(diǎn)。過程中產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源，要想根本控制品質(zhì)，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。參加SPC培訓(xùn)，將協(xié)助我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。經(jīng)驗(yàn)告訴我們：
只有穩(wěn)定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會帶來額外的品質(zhì)成本，通過SPC的運(yùn)用，將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源，以制程確保品質(zhì)，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。
如果說SPC為品質(zhì)控制提供了一個(gè)有力的工具，測量系統(tǒng)分析（MSA），更是品質(zhì)控制和品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，只有好的，可靠的測量系統(tǒng)，才能確保合格產(chǎn)品的交付，不可靠的測量系統(tǒng)，可能使我們作出錯(cuò)誤的判斷――品質(zhì)控制過嚴(yán)或過松。因?yàn)闇y量系統(tǒng)的不穩(wěn)定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產(chǎn)品――企業(yè)自身將不得不增加返工、報(bào)廢，蒙受不必要損失，增加品質(zhì)成本放行不合格的產(chǎn)品――客戶的利益將受到損害，企業(yè)最終將遭受客戶流失，品質(zhì)索賠風(fēng)險(xiǎn)，從而產(chǎn)生更大的品質(zhì)成本……對測量系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)合理的分析，可以使我們的測量系統(tǒng)更加可靠，使我們的品質(zhì)判斷更加準(zhǔn)確，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。
1、掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程；
2、獲得"預(yù)防優(yōu)于檢測"的概念,避免浪費(fèi)；
3、熟練掌握X(bar)-R圖、P圖等各種常用控制圖的使用及分析方法；
4、掌握、計(jì)算并研究過程能力指數(shù)CPK和PPK，并掌握它們應(yīng)用時(shí)機(jī)和方法。
第1講：SPC基礎(chǔ)知識培訓(xùn)
1、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)解決不了的問題
2、SPC統(tǒng)計(jì)過程方法概述
3、生產(chǎn)過程變差分析
4、控制圖產(chǎn)生背景及發(fā)展簡介
第2講：控制圖的基本構(gòu)建流程
1、控制圖的應(yīng)用全流程介紹
2、如何開始建立SPC
3、哪里需要監(jiān)控？（確定控制點(diǎn)，關(guān)鍵流程、步驟一步一步講解清楚）
4、如何監(jiān)控？（確定控制界限，轉(zhuǎn)化客戶的要求）
5、數(shù)據(jù)如何得到？（合理的數(shù)據(jù)收集方法）
第3講：計(jì)量型控制圖的應(yīng)用
用案例演示的方法講解計(jì)量型控制圖的應(yīng)用對象、時(shí)機(jī)、數(shù)據(jù)采集、計(jì)算、繪圖、分析、反應(yīng)措施、注意事項(xiàng)等
---均值-極差控制圖
---均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
---中位值-極差控制圖
---單值-移動(dòng)極差控制圖
---計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖變差分析及實(shí)例應(yīng)用
---Minitab軟件實(shí)現(xiàn)計(jì)量型控制圖的計(jì)算與分析
---學(xué)員練習(xí)，老師檢查、點(diǎn)評
第4講：計(jì)數(shù)型控制圖的應(yīng)用
用案例演示的方法講解計(jì)量型控制圖的應(yīng)用對象、時(shí)機(jī)、數(shù)據(jù)采集、計(jì)算、繪圖、分析、反應(yīng)措施、注意事項(xiàng)等
---不合格品率控制圖
---不合格品數(shù)控制圖
---單位產(chǎn)品不合格數(shù)控制圖
---不合格數(shù)控制圖
---計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖變差分析及實(shí)例應(yīng)用
---Minitab軟件實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)型控制圖的計(jì)算與分析
---學(xué)員練習(xí)，老師檢查、點(diǎn)評
第5講：過程能力分析研究
1、過程能力基本概念
2、過程能力解釋、過程能力指數(shù)Cpk 和過程性能指數(shù)Ppk
3、用excel表格和Minitab兩種方法計(jì)算Cpk和Ppk
4、計(jì)算Cmk流程，Minitab計(jì)算Cmk
5、Minitab軟件實(shí)現(xiàn)過程能力研究計(jì)算
6、過程能力研究流程
7、過程能力分析案例研究
8、學(xué)員練習(xí)，老師檢查、點(diǎn)評
9、過程能力分析用于過程改善示例
課程結(jié)束
---課程總結(jié)與回顧
---學(xué)員答疑
參加MSA培訓(xùn)，使公司相關(guān)人員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法；通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。
小組討論/發(fā)表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、案例實(shí)施分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。
第1章 測量系統(tǒng)基礎(chǔ)知識
什么是測量，什么是測量測量系統(tǒng)，量具和測量系統(tǒng)的區(qū)別
測量系統(tǒng)的變差來源；
測量系統(tǒng)誤差的不利影響；
第2章 測量系統(tǒng)的幾個(gè)基本特性
測量系統(tǒng)誤差的概念；
分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性等介紹；
練習(xí)一：測量系統(tǒng)理解練習(xí)
第3章 測量系統(tǒng)的策劃和測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
MSA與TS16949、APQP、FMEA、SPC、PPAP的相互關(guān)系和流程
MSA計(jì)劃的制定
練習(xí)二：測量系統(tǒng)分析計(jì)劃練習(xí)
汽車行業(yè)TS16949標(biāo)準(zhǔn)對測量系統(tǒng)的要求；
第4章 計(jì)量型測量系統(tǒng)的分析應(yīng)用（包括人員、量具、產(chǎn)品、數(shù)據(jù)、結(jié)果處理）
偏倚的分析方法與判斷準(zhǔn)則；
練習(xí)三：偏倚分析練習(xí)
線性的分析方法、流程、準(zhǔn)則、異常對策及案例講解；
穩(wěn)定性的分析方法、流程、準(zhǔn)則、異常對策及案例講解；
GRR的分析方法、流程、準(zhǔn)則、異常對策及案例講解；
練習(xí)四：GR&R練習(xí)
第5章 計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)的分析應(yīng)用（包括人員、量具、產(chǎn)品、數(shù)據(jù)、結(jié)果處理）
小樣法培訓(xùn)
風(fēng)險(xiǎn)分析法（Kappa）培訓(xùn)
練習(xí)五：Kappa值計(jì)算練習(xí)
第6章 破壞型測量系統(tǒng)的分析應(yīng)用
課程結(jié)束
---課程總結(jié)與回顧
---學(xué)員答疑
如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對我們的產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題，寧愿事先花點(diǎn)時(shí)間和人力從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費(fèi)。
1、深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識，進(jìn)而學(xué)以致用。
2、分小組討論的形式。
PPAP第三版與PPAP第四版的區(qū)別：
1、增加了對卡車的要求。
2、減少部分表單的要求。
3、更強(qiáng)調(diào)了以滿足主機(jī)廠要求的意識。
第1講：PPAP基礎(chǔ)知識培訓(xùn)
幾個(gè)關(guān)鍵定義
PPAP的目的
PPAP適用對象
PPAP流程圖
第2講：PPAP提交的時(shí)機(jī)
必須提交
通知顧客
不必自找麻煩
小組練習(xí)
第3講：PPAP提交等級及主要內(nèi)容
1.PPAP提交等級確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商
2.PPAP提交內(nèi)容詳解
--可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
--工程變更文件
--客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）
--設(shè)計(jì)FMEA
--過程流程圖
--過程FMEA
--控制計(jì)劃
--測量系統(tǒng)分析
--全尺寸測量結(jié)果
--材料、性能試驗(yàn)結(jié)果
--初始過程研究
--合格實(shí)驗(yàn)室文件
--外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要）
--生產(chǎn)件樣品
--標(biāo)準(zhǔn)樣品
--檢查輔具
--符合顧客特殊要求的記錄
--零件提交保證書（PSW）
--散裝材料檢查表
案例研究
第4講：PPAP提交結(jié)果及處理
完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收
完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)
什么情況下可能會導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)
臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對及注意事項(xiàng)
批準(zhǔn)記錄的保存及更新
課程總結(jié)
1.課程回顧
2.回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
TS16949五大工具綜合考試
每位學(xué)員都將獲得一整套非常實(shí)用的、極具指導(dǎo)性的，漢強(qiáng)版權(quán)所有的《TS16949五大工具培訓(xùn)》書面教材、豐富的案例、最新版的表格、TS1694五大手冊電子版、minitab軟件等。
會議室/培訓(xùn)室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。
通訊地址：上海市長寧區(qū)茅臺路600號26幢6層
總機(jī)電話：021-5975 7720（20并線）（歡迎來電，了解更多FMEA培訓(xùn)詳情）
值班手機(jī)：13774369371
電子郵件：hqiang@vip.163.com
公司網(wǎng)站：m.feelthebeast.com（歡迎訪問網(wǎng)站，了解更多五大工具培訓(xùn)詳情）
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