班組長(zhǎng)培訓(xùn)，上海漢強(qiáng)更專業(yè)。
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培訓(xùn)效果好，是我們的責(zé)任，也是廣大客戶對(duì)我們的評(píng)價(jià)。
這既是對(duì)您負(fù)責(zé)，也是對(duì)我們自己負(fù)責(zé)。好的培訓(xùn)效果，是我們的生命，也是我們與絕大多數(shù)培訓(xùn)公司的區(qū)別所在。
◆理解精益生產(chǎn)的核心思想、基本理念、指導(dǎo)原則和運(yùn)作流程；
◆系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE改善手法的應(yīng)用，合理精簡(jiǎn)資源配置，提升效率，降低成本，優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng)；
◆理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段，學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因；
◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價(jià)值流圖、現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)、目視化、防錯(cuò)、價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法；
◆掌握精益生產(chǎn)管理的要點(diǎn)，精益生產(chǎn)項(xiàng)目的啟動(dòng)、導(dǎo)入及如何推進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施；
◆提高參訓(xùn)人員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力；
◆幫助企業(yè)建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率、降低成本、穩(wěn)定質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期，增強(qiáng)客戶滿意度，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；
◆為企業(yè)植入精益思想、創(chuàng)建精益文化！
面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)，困擾制造型企業(yè)的交貨延期、庫(kù)存資金大量占用、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、客戶訂單頻繁波動(dòng)，生產(chǎn)要素運(yùn)行效率低下等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。
制造企業(yè)的管理者也在思考：當(dāng)前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么? 已被世界500強(qiáng)廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么?被稱為 21世紀(jì)工業(yè)全球標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理方式是什么?最終使我們認(rèn)識(shí)到，進(jìn)行生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度，使企業(yè)快速成長(zhǎng)的管理思想和方式——精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價(jià)值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)制造業(yè)價(jià)值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi)，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費(fèi)降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫(kù)存，降低制造呆滯時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，培養(yǎng)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍。最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值流的高效運(yùn)作，提升制造業(yè)利潤(rùn)的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)的基本技術(shù)及方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)。
●系統(tǒng)性強(qiáng)——授人以漁，手把手傳授本土化的精益生產(chǎn)管理模式；
●超級(jí)實(shí)戰(zhàn)——四大誤區(qū)、八大浪費(fèi)，經(jīng)典案例，目標(biāo)與價(jià)值，有效導(dǎo)入；
●成果展現(xiàn)——流程、規(guī)范一次到位，計(jì)算公式、功能用途、改善途徑全面解決；
●全程互動(dòng)，分組操練，隨堂提問,專家解答；
●領(lǐng)先的精細(xì)化生產(chǎn)理念、方法和工具，讓您的企業(yè)少走彎路；
●知名企業(yè)案例分享——超前震撼力。
廠長(zhǎng)、營(yíng)運(yùn)經(jīng)理，精益工程師/專員，企業(yè)革新部/企劃部經(jīng)理/主管/科長(zhǎng)/主任，生產(chǎn)部經(jīng)理/主管/科長(zhǎng)/主任，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理/主管/科長(zhǎng)/主任，采購(gòu)、銷售部門經(jīng)理/主管/科長(zhǎng)/主任，質(zhì)量部經(jīng)理/主管/科長(zhǎng)/主任，體系推進(jìn)工程師，工程技術(shù)人員。
第一單元：精益生產(chǎn)概述
1.精益生產(chǎn)的概念
2.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用
--精益生產(chǎn)的起源
--精益生產(chǎn)的作用
--制造系統(tǒng)的演變
3.豐田精益屋介紹
4.精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場(chǎng)組織與改善
1.5S的基本概念
2.精益5S的內(nèi)容
--整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
--5S的基礎(chǔ)---三定
--5S的相關(guān)表格
--5S的示范照片及視頻
3.5S的實(shí)施流程
4.現(xiàn)場(chǎng)可視化管理
---可視化管理的含義
---可視化管理的方式及類型
---可視化管理的要求
---可視化管理的工具之一-色標(biāo)系統(tǒng)
---可視化工廠圖示
5.現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善
---改善的含義
---改善的基本思想
6.現(xiàn)場(chǎng)改善的三大工具
--- 一點(diǎn)教育-OPL
--- 活動(dòng)板-AB
--- 小組活動(dòng)及合理化建議
7.案例：企業(yè)可視化管理的介紹。
8.討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場(chǎng)改善。
1.精益生產(chǎn)的目標(biāo)
2.浪費(fèi)與增值
--浪費(fèi)的定義
--增值與非增值
3.識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
--介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)
--七種浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及對(duì)策
七種浪費(fèi)之“首”:過量生產(chǎn)
七種浪費(fèi)之“最”:多余動(dòng)作
七種浪費(fèi)之“淆”:庫(kù)存
七種浪費(fèi)之“痛”:不合格品
七種浪費(fèi)之“忙”:搬運(yùn)
七種浪費(fèi)之“閑”:等待
七種浪費(fèi)之“偽”:過度加工
4.消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
5.消除浪費(fèi)的ECRS原則
6.消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費(fèi)
7.討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費(fèi)？如何消除?
1.價(jià)值流圖的組成和作用
2.價(jià)值流的層次
3.價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟
--選定要研究的產(chǎn)品族
--畫出當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
--畫出價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
--制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
4.價(jià)值流圖標(biāo)
案例1：價(jià)值流圖的改進(jìn)實(shí)例-縮短收貨時(shí)間
案例2：某產(chǎn)品價(jià)值流改善, 效率提升案例.
練習(xí)：畫出給出案例的價(jià)值流分析及改善圖
1.自働化
--自働化的含義
--自働化的作用
2.自働化的主要手段-差錯(cuò)預(yù)防
---差錯(cuò)預(yù)防（POKAYOKE）的含義
---差錯(cuò)預(yù)防十大原理及應(yīng)用案例
---常用差錯(cuò)預(yù)防方法
案例：1.差錯(cuò)預(yù)防案例（某產(chǎn)品信號(hào)連線）。
2.條碼技術(shù)提高發(fā)貨準(zhǔn)確率。
3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的制定及改進(jìn)
案例: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
1.全員生產(chǎn)維護(hù)TPM簡(jiǎn)介
2.TPM的目標(biāo)-零故障/零缺陷/零事故
3.兩個(gè)重要指標(biāo)：MTBF與MTTR
4.設(shè)備綜合效率-OEE
5.TPM八大支柱
6.TPM自主維護(hù)的七步驟
7.TPM的改善工具和分析方法
---OPL-單點(diǎn)教育
---合理化建議與小組活動(dòng)
---3M1E, 5Why分析
8.案例：提升設(shè)備OEE的改進(jìn)項(xiàng)目案例
每位參加人員將獲得一套《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》書面教材、配套案例和課堂練習(xí)等。
會(huì)議室/培訓(xùn)室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。
通訊地址：上海市長(zhǎng)寧區(qū)茅臺(tái)路600號(hào)26幢6層
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